手工电弧焊关键工艺流程 焊前准备：清理母材焊接区域的油污、铁锈、氧化皮，保证焊接面洁净；根据母材厚度选择合适直径的焊条（通常 2.5-5mm），并烘干去除焊条水分；调整电焊机电流（一般按焊条直径 ×30-50A 估算）。 引弧：通过划擦法或直击法引燃电弧，确保电弧稳定燃烧，避免粘条或断弧。 焊接操作：控制电弧长度（约为焊条直径的 0.5-1 倍），匀速移动焊条，保持合适的焊接速度和运条角度，使熔池均匀填充。 收弧：焊接结束时缓慢断弧，必要时进行补焊，避免焊缝收尾出现缩孔、裂纹。 焊后处理：清除焊缝表面的焊渣和飞溅物，对重要工件进行焊缝检测（如外观检查、渗透检测），必要时进行热处理消除焊接应力。
核心工艺与设备差异 焊接方式：手工电弧焊完全人工操作，焊工手持焊钳控制焊条移动；埋弧焊以机械 / 半自动为主，焊丝自动送进，电弧被焊剂覆盖，无需人工实时控弧。 设备配置：手工电弧焊仅需电焊机、焊钳、焊条，设备简单便携；埋弧焊需专用焊机、送丝机构、焊剂铺设 / 回收装置，整体体积大、移动性差。 保护方式：手工电弧焊靠焊条药皮熔化形成熔渣和气体保护；埋弧焊依赖颗粒状焊剂覆盖电弧，保护效果更稳定。
关键性能与效率差异 焊接效率：手工电弧焊电流小（通常 50-300A），单道焊透厚度≤5mm，效率低；埋弧焊电流大（300-1000A），单道焊透厚度可达 20mm，效率是手工焊的 5-10 倍。 焊缝质量：手工电弧焊受人为操作影响大，焊缝成形一致性一般，易出现飞溅、夹渣；埋弧焊自动化控制，焊缝成形均匀、缺陷少，力学性能更稳定。 操作难度：手工电弧焊对焊工技能要求高，需控制运条速度、角度和电弧长度；埋弧焊只需设定参数，操作门槛低，人为误差小。
适用场景差异 工件与焊缝：手工电弧焊适合短焊缝、复杂形状、狭小空间焊接，对接头形式兼容性高；埋弧焊主打中厚板（≥6mm）的长直焊缝（纵缝、环缝），不适合曲面或短焊缝。 施工环境：手工电弧焊设备便携，适配现场施工、野外维修或零散作业；埋弧焊更适合车间批量生产，对施工场地要求较高。 母材与产量：手工电弧焊适用于小批量、多品种工件，可焊接碳钢、低合金钢等；埋弧焊适合大批量标准化生产，侧重中厚板结构件（如压力容器、钢结构）。