埋弧焊加工关键工艺流程 焊前准备：清理母材焊接区域的油污、铁锈、氧化皮，保证表面洁净；根据母材材质（碳钢、低合金钢等）选择匹配的焊丝和焊剂（如 H08MnA 焊丝 + HJ431 焊剂）；调整焊接参数，包括电流（300-1000A）、电压（25-40V）、焊接速度（30-100cm/min）。 焊剂铺设：在焊接接头区域均匀铺设颗粒状焊剂，厚度通常为 20-40mm，确保完全覆盖电弧路径。 引弧焊接：通过焊丝与母材短路引燃电弧，电弧热熔化焊丝、母材及部分焊剂，形成熔池；焊剂熔化后形成熔渣，进一步保护熔池并改善焊缝成形。 收弧收尾：焊接至末端时，逐渐降低焊接电流和电压，或采用收弧板过渡，避免焊缝收尾出现缩孔、裂纹；焊接结束后保留焊剂覆盖，待焊缝冷却后清理。 焊后处理：清除焊缝表面的熔渣和残留焊剂，对重要工件进行焊缝检测（超声波检测、射线检测），必要时进行焊后热处理消除应力。
适用场景差异 工件与焊缝：手工电弧焊适合短焊缝、复杂形状、狭小空间焊接，对接头形式兼容性高；埋弧焊主打中厚板（≥6mm）的长直焊缝（纵缝、环缝），不适合曲面或短焊缝。 施工环境：手工电弧焊设备便携，适配现场施工、野外维修或零散作业；埋弧焊更适合车间批量生产，对施工场地要求较高。 母材与产量：手工电弧焊适用于小批量、多品种工件，可焊接碳钢、低合金钢等；埋弧焊适合大批量标准化生产，侧重中厚板结构件（如压力容器、钢结构）。
铝合金焊接加工的核心是解决氧化、热裂纹和气孔问题，常用方法需匹配材料与场景。 核心技术特点 铝合金表面易形成 Al₂O₃氧化膜，焊接前需彻底清理（机械打磨或化学清洗）。 热导率高、线膨胀系数大，需采用能量集中的焊接热源，控制热输入。 易产生气孔，焊接时需做好保护（氩气、氦气），避免氢侵入。 常用焊接方法及适用场景 TIG 焊（钨极氩弧焊）：焊接质量高，适合薄板、精密件及对焊缝要求高的场景（如航空航天零部件）。 MIG 焊（熔化极氩弧焊）：效率高，适合中厚板、批量生产（如汽车零部件、框架结构）。 搅拌摩擦焊：无熔焊缺陷，适合厚板、高强度铝合金焊接（如高铁车体、压力容器），但设备成本较高。 关键注意事项 材料选择：根据铝合号选匹配焊丝（如 5 系铝用 ER5356 焊丝）。 工艺参数：控制焊接电流、电压和焊接速度，避免过热导致变形。 后续处理：必要时进行去应力退火，提升焊缝稳定性。
钛合金焊接加工的核心是解决高温氧化和脆化问题，其焊接质量直接影响材料的高强度、耐蚀性等核心性能，需严格控制保护氛围和热输入。 核心技术难点 高温活性强：钛在 300℃以上易吸氢，600℃以上易吸氧、氮，生成脆硬的 TiH₂、TiO₂、TiN，导致焊缝塑性和韧性急剧下降。 热裂纹敏感：β 钛合金等易因合金元素偏析产生热裂纹，需控制焊接参数。 变形难控制：钛合金弹性模量低，焊接热应力易导致较大变形，需采取刚性固定或分段焊接等措施。 常用焊接方法及适用场景 TIG 焊（钨极氩弧焊）常用方法，适合薄板（≤6mm）及精密构件焊接（如航空航天发动机部件、医疗器械）。需采用大流量高纯氩（纯度≥99.99%）保护，焊枪需带拖罩，对熔池及高温区（≥400℃）全程保护。 等离子弧焊能量密度更高，适合中厚板（6-15mm）焊接，焊缝深宽比大，热影响区小（如压力容器、导弹壳体），保护方式与 TIG 焊类似，但需加强背面保护。 电子束焊真空环境下焊接，彻底避免氧化，适合厚板（＞15mm）及高要求构件（如核工业部件），但设备成本高，需真空环境限制了工件尺寸。 激光焊热输入集中，变形小，适合薄壁钛合金（≤3mm）的高速焊接（如航空薄壁结构），但需配合惰性气体保护，对装配精度要求高。 关键工艺要点 焊前处理：用不锈钢丝刷或化学蚀刻（氢氟酸 + 硝酸溶液）去除表面氧化膜、油污，避免杂质引入；工件和焊丝需在 150-250℃下烘干除氢。 保护措施：焊接区（熔池、热影响区、背面）需用高纯氩气保护，保护范围需覆盖温度＞400℃的区域，必要时采用背面通氩工装。 参数控制：采用小电流、高焊速，减少热输入（如 1mm 钛板 TIG 焊电流 50-80A）；避免多层焊时层间温度过高（一般≤150℃）。 焊丝匹配：同质焊丝优先（如 TC4 钛合金用 TC4 焊丝），异种钛合金焊接需选择中间成分焊丝，避免脆化相生成。